炉外精炼是生产优质钢、纯净钢必不可少的工艺环节，而硫、磷等是钢中最常见的有害元素，如何在精炼过程中选择适宜的精炼渣，对钢液进一步脱硫，使之满足钢种质量要求，是生产者非常关心的问题。寻求合理的精炼工艺，增强现有的精炼渣系的精炼效果，是推动我国钢铁企业发展的必要手段。
用于钢水精炼的精炼渣，按组成可分为两类:一类以石灰和萤石为主组分，这种精炼渣脱硫效果理想，但组分中的萤石含量较高，影响耐火材料使用寿命;另一类以石灰和铝钒土为主要组分，石灰和铝钒土经高温熔融生成铝酸钙，其熔点较低，成渣速度快，对耐材浸蚀危害很小。预熔型铝酸钙精炼渣由含氧化钙、三氧化二铝的原料经高温熔融，形成均匀液相，经冷却、破碎后形成铝酸钙精炼渣成品。预熔型铝酸钙精炼渣具有不易破碎和粉化、使用过程中粉尘小、流动性好、物料损失少、熔化快、效果好的优点。
从传统的固体合成渣的基础上发展而来的预熔精炼渣，是对传统精炼渣生产工艺的一个突破。预熔型精炼渣具有成分均匀、熔点低、成渣快、少氟或无氟、不吸潮不粉化便于运输仓储等特点，可以缩短精炼时间，提高精炼效果。预熔型精炼渣已在欧美以及日本、韩国等国家得到广泛应用，被誉为21世纪的新型冶金辅助材料，也是我国科技部门和钢铁行业的重点推广项目。
目前市场上工艺领先、冶金效果卓越的钢水精炼用预熔型铝酸钙精炼渣具有低熔点、组分均匀、运输和使用过程中不破碎和粉化、无粉尘等特点，应用于LF炉的精炼时，能够快速成渣，既能缩短精炼时间，又能减少电和电极的消耗，延长钢包的使用寿命，特别利于钢水的深脱硫，而且能降低生产成本，优化劳动环境，提高生产率。
预熔型铝酸钙精炼渣的主要特点是:熔点低、熔速快，缩短了钢水精炼反应时间和生产周期;脱硫率高，用量可比混合型脱硫剂减少10%-15%;由于性能稳定，不变质、不吸水、无粉化，而且便于储存和运输，故可减少钢厂污染，有利于环保。
预熔型铝酸钙精炼渣的发展前景目前，我国钢铁工业的装备水平已经达到世界先进水平，虽然现有产能大，但高端产品仍不能满足国内需求(如高档次的模具用钢)，与国外先进国家相比，除了产品质量的差距外，品种多样性差距也很大。因此，当前钢铁行业最重要、最根本的问题就是要提高产品质量，降低生产成本，增强产品竞争力。
进入21世纪以来，许多中小型钢铁企业发展成为大型钢铁企业，其技术水平、装备水平、产钢能力不断提高。近年来，随着钢铁工业的飞速发展以及用户对钢铁产品质量要求日益提高，钢铁材料的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量、增加品种种类、节约能源、环境保护和降低成本越来越重视，使得炉外精炼在整个钢铁生产中的地位显得越来越重要，而选择一种适宜的精炼渣，对于提高精炼效果、稳定生产工艺、生产精品钢尤为重要。
未来，国家对于钢铁工业节能减排和淘汰落后的力度将进一步加大，因此，预熔型精炼渣以其卓越的冶金效果和节能环保的功效，在钢铁冶炼行业中将具有独特的竞争优势和广阔的发展前景。

用于钢水精炼的精炼渣，按组成可分为两类:一类以石灰和萤石为主组分，这种精炼渣脱硫效果理想，但组分中的萤石含量较高，影响耐火材料使用寿命;另一类以石灰和铝钒土为主要组分，石灰和铝钒土经高温熔融生成铝酸钙，其熔点较低，成渣速度快，对耐材浸蚀危害很小。预熔型铝酸钙精炼渣由含氧化钙、三氧化二铝的原料经高温熔融，形成均匀液相，经冷却、破碎后形成铝酸钙精炼渣成品。预熔型铝酸钙精炼渣具有不易破碎和粉化、使用过程中粉尘小、流动性好、物料损失少、熔化快、效果好的优点。
从传统的固体合成渣的基础上发展而来的预熔精炼渣，是对传统精炼渣生产工艺的一个突破。预熔型精炼渣具有成分均匀、熔点低、成渣快、少氟或无氟、不吸潮不粉化便于运输仓储等特点，可以缩短精炼时间，提高精炼效果。预熔型精炼渣已在欧美以及日本、韩国等国家得到广泛应用，被誉为21世纪的新型冶金辅助材料，也是我国科技部门和钢铁行业的重点推广项目。
目前市场上工艺领先、冶金效果卓越的钢水精炼用预熔型铝酸钙精炼渣具有低熔点、组分均匀、运输和使用过程中不破碎和粉化、无粉尘等特点，应用于LF炉的精炼时，能够快速成渣，既能缩短精炼时间，又能减少电和电极的消耗，延长钢包的使用寿命，特别利于钢水的深脱硫，而且能降低生产成本，优化劳动环境，提高生产率。
预熔型铝酸钙精炼渣的主要特点是:熔点低、熔速快，缩短了钢水精炼反应时间和生产周期;脱硫率高，用量可比混合型脱硫剂减少10%-15%;由于性能稳定，不变质、不吸水、无粉化，而且便于储存和运输，故可减少钢厂污染，有利于环保。
预熔型铝酸钙精炼渣的发展前景目前，我国钢铁工业的装备水平已经达到世界先进水平，虽然现有产能大，但高端产品仍不能满足国内需求(如高档次的模具用钢)，与国外先进国家相比，除了产品质量的差距外，品种多样性差距也很大。因此，当前钢铁行业最重要、最根本的问题就是要提高产品质量，降低生产成本，增强产品竞争力。
进入21世纪以来，许多中小型钢